造合金中的過(guò)剩相一般較粗大，質(zhì)點(diǎn)間距離和脆性都較大，因此，在應(yīng)力狀態(tài)下對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的阻力很微弱，所以強(qiáng)度和塑性低。采用固溶處理使它們?nèi)苋牖w，未溶入相聚集、球化、使合金性能比鑄態(tài)時(shí)均有顯著提高。
不同的鋁合金熱處理強(qiáng)化工藝不同，有的鋁合金以固溶處理為最終熱處理，即可獲得所需要的綜合性能，如Al-Mg系鋁合金固溶處理所得到的單相固溶體，其強(qiáng)度、塑性和耐蝕性都能顯著提高，而另一些合金的固溶處理，是為了獲得高濃度固溶體，為時(shí)效強(qiáng)化處理做準(zhǔn)備，通過(guò)不同的時(shí)效方式來(lái)得到使用所需要的最佳性能。
固溶處理溫度的選擇為保證強(qiáng)化相質(zhì)點(diǎn)在處理過(guò)程中具有較高的溶解度，固溶溫度上限應(yīng)低于合金組織中低熔點(diǎn)組織的熔點(diǎn)。有時(shí)采用分級(jí)加熱方法，先將鑄件在低熔點(diǎn)組織的熔點(diǎn)下保溫，待低熔點(diǎn)組織溶解擴(kuò)散后，再在更高的固溶溫度下進(jìn)行保溫淬火。對(duì)形狀復(fù)雜的大型鑄件，由于鑄造應(yīng)力較大，在固溶處理的升溫過(guò)程不宜過(guò)快，一般在熱風(fēng)循環(huán)爐中加熱，以防鑄件變形和局部聚集的低熔點(diǎn)共晶體熔化。
不同合金其性能變化不同，在同以固溶溫度下，金屬型鑄造強(qiáng)化相固溶比砂型鑄造充分，其強(qiáng)度相應(yīng)要高。
