淬火時(shí)的冷卻速度越快,固溶體的過(guò)飽和度也越大,可使鑄件獲得高的力學(xué)性能和較大的殘留內(nèi)應(yīng)力。為降低殘留內(nèi)應(yīng)力,同時(shí)保持高的力學(xué)性能,必須控制恰當(dāng)?shù)拇慊鹄鋮s速度,一般采用50~100℃水作為淬火介質(zhì)。
為了減少鑄件淬火變形和開裂,可采用熱油淬火或等溫淬火,即把固溶后的鑄件淬入200~250℃的熱浴槽中并保持一定時(shí)間,然后空冷,這種處理方法實(shí)際是將淬火和時(shí)效合并完成。在硝鹽槽中加熱和冷卻的鑄件,應(yīng)在30~50℃熱水中清洗,但停留時(shí)間不可太長(zhǎng),以免影響時(shí)效效果。