答：減少模具淬火畸變的主要措施有合理地選擇模具材料、正確地設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)、正確地進(jìn)行鍛造、進(jìn)行預(yù)備熱處理、采用合理的熱處理工藝和正確操作。
① 合理地選擇模具材料 選擇模具材料需按模具圖紙中的技術(shù)要求進(jìn)行。對于形狀復(fù)雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變極小的模具，應(yīng)選用淬透性較好的合金鋼，以便能在緩和的淬火介質(zhì)中冷卻。
② 正確地設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu) 模具結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少截面尺寸的差異，避免薄片和尖角。必要的截面變化應(yīng)平緩過渡，盡可能做到對稱，有時(shí)可適當(dāng)增加工藝孔。
③ 正確地進(jìn)行鍛造 對高碳和高合金模具鋼要嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝，必須盡可能改善碳化物的分布，使之符合碳化物規(guī)定的級別。
④ 進(jìn)行預(yù)備熱處理 恰當(dāng)進(jìn)行預(yù)備熱處理，可以改善組織，細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力，為最終熱處理提供組織準(zhǔn)備和工藝準(zhǔn)備，如對高碳和高合金模具鋼進(jìn)行球化退火，有助于減小淬火畸變，采用去應(yīng)力退火，可消除鍛造應(yīng)力、機(jī)械加工應(yīng)力、機(jī)械加工應(yīng)力和鍛造應(yīng)力，可以減小最終熱處理產(chǎn)生的淬火畸變。
⑤ 采用合理的熱處理工藝 適當(dāng)?shù)亟档痛慊鸺訜釡囟群涂s短保溫時(shí)間，有利于減小淬火畸變，對于形狀復(fù)雜或用高碳和高合金鋼制造的模具，應(yīng)采用多次分級預(yù)熱，采用預(yù)冷淬火、分級淬火、馬氏體等溫淬和貝氏體等溫淬火都可以減小模具淬火畸變。
⑥ 正確操作 細(xì)長模具件，當(dāng)長度為直徑三倍以上時(shí)，應(yīng)垂直浸入冷卻介質(zhì)中，否則，應(yīng)橫著浸入，厚薄不均的模具件，一定要將厚的部分先浸入冷卻介質(zhì)，對截面不均的長形模具件，可水平浸入或傾斜浸入，薄壁環(huán)狀模具件應(yīng)軸向垂直浸入，有不通孔或有凹面的模具件，孔部或凹面朝上浸入
