在鋁合金熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生以下缺陷：粗大晶粒、過(guò)燒、淬火變形開(kāi)裂、力學(xué)性能不合格、腐蝕與高溫氧化等。為了避免這些問(wèn)題的出現(xiàn)，應(yīng)該注意以下事項(xiàng)。
（1）粗大晶粒 在熱處理方面，退火或淬火溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，特別是緩慢加熱，容易造成粗晶。在不能熱處理強(qiáng)化的變形鋁合金中最易發(fā)生粗晶。錳的擴(kuò)散速度慢，鑄錠中往往就存在嚴(yán)重的晶內(nèi)偏析，而錳含量對(duì)再結(jié)晶溫度影響很大。這樣，因成分不均而使材料組織內(nèi)部各處的再結(jié)晶溫度不同，低錳處再結(jié)晶溫度低，退火時(shí)先發(fā)生再結(jié)晶；相反，高錳處后發(fā)生在結(jié)晶，甚至不發(fā)生再結(jié)晶。這樣，退火過(guò)程中形成的再結(jié)晶晶核數(shù)目少，最后成長(zhǎng)的晶粒尺寸必然會(huì)大。如果退火時(shí)加熱速度又慢，這以現(xiàn)象就會(huì)更加明顯，更容易產(chǎn)生粗晶。生產(chǎn)中為解決這一問(wèn)題，常采取以下措施：
①進(jìn)行鑄錠均勻退火，以減少錳偏析的影響。
②提高加熱速度：選用在硝鹽槽中退火，以提高退火加熱速度。采用高溫快速退火，對(duì)各種鋁合金的晶粒細(xì)化都是有利的。
③降低固溶淬火加熱溫度：某些鋁合金在固溶加熱時(shí)，如溫度過(guò)高也容易產(chǎn)生粗晶，例如，6A02合金加熱溫度超過(guò)540℃，晶粒長(zhǎng)大傾向就十分明顯。因此，盡管該合金的過(guò)燒溫度高達(dá)595℃，而淬火加熱溫度仍控制在540℃以下，一般為（520±10）℃。
④粗晶環(huán)：擠壓和鍛壓加工更容易造成不均勻變形，例如，擠壓棒材或型材，中心金屬流動(dòng)比較容易，而表層由于受到擠壓筒壁摩擦阻滯，變形很困難，因此造成整個(gè)截面變形極不均勻。熱處理后，因表層發(fā)生聚集再結(jié)晶而形成粗大晶粒，這層粗晶組織是沿制晶外廓分布的，故又稱(chēng)粗晶環(huán)。
（2）過(guò)燒 不同合金或不同加工制品的過(guò)燒組織特征有所差異，但基本特點(diǎn)可概括如下。
①晶界展寬：其形態(tài)因復(fù)熔相的特性和晶界本身的形狀而異，常見(jiàn)的有沿晶界拉長(zhǎng)的棱形和弧形等。
②復(fù)熔球：一般在晶內(nèi)形成，內(nèi)部呈復(fù)雜的共晶結(jié)構(gòu)。
③三叉晶界：多數(shù)呈角度不等的三角形，極少數(shù)呈近似圓形。三叉晶界是嚴(yán)重過(guò)燒組織的特征之一。
④高熔點(diǎn)相界附近的低熔點(diǎn)相熔化后呈不同形狀的展寬。
在生產(chǎn)中，鋁合金一旦過(guò)燒，整爐零件均需報(bào)廢，特別是對(duì)承受動(dòng)載的重要零件是不能投入使用的。但對(duì)只承受靜載且載荷不大的次要零件，過(guò)燒又很輕微時(shí)，可根據(jù)具體情況處理。
過(guò)燒的預(yù)防：為了避免產(chǎn)生過(guò)燒，首先應(yīng)掌握不同合金的實(shí)際過(guò)燒溫度，其次是嚴(yán)重執(zhí)行淬火加熱工藝規(guī)程和準(zhǔn)確地控制爐溫。實(shí)際生產(chǎn)中大多數(shù)過(guò)燒是由于對(duì)鋁合金過(guò)燒性質(zhì)和加熱爐的工作情況缺少了解而造成的。不同牌號(hào)的鋁合金，其過(guò)燒傾向是不同的。例如，三種常用硬鋁2A02、2A11及2A12，同屬AL-Cu-Nig-Mn系合金，淬火加熱溫度均勻（500±5）℃，但他們的實(shí)際過(guò)燒溫度并不一樣，2A02合金中的低熔點(diǎn)共晶體是a+S(Al-Cu-Mg),熔點(diǎn)是518℃；2A11合金中的三元共晶體為a+CuAl2+MgSi，熔點(diǎn)是517℃；而2A12合金中的三元共晶體為a+CuAl2+S(A12CuMg)，熔點(diǎn)為507℃。相比之下，2A12的過(guò)燒溫度最低，過(guò)燒傾向最大，因此，處理時(shí)應(yīng)更加慎重。
其次，對(duì)于同一牌號(hào)的合金，實(shí)際過(guò)燒傾向還會(huì)受生產(chǎn)加工工藝的影響。例如，7A04合金的鑄錠，過(guò)燒溫度為490℃，它的加工制品的過(guò)燒溫度卻提高到520℃。造成這種差異的原因是由于鋁合金中的一些低熔點(diǎn)共晶體，有時(shí)是一種非平衡組織，也就是說(shuō)按照相圖這些合金中不應(yīng)出現(xiàn)這類(lèi)共晶體，但因鑄錠的實(shí)際冷凝速度較快，使結(jié)晶組織偏離相圖規(guī)律而形成的。如果隨后在低于其熔點(diǎn)的溫度下充分加熱，非平衡相是可以逐步溶入鋁基體而使組織趨于平衡的，相應(yīng)合金的過(guò)燒溫度就會(huì)提高。鋁合景鑄錠的均勻化處理及隨后的變形加工就可以起到這中作用。
因此，鋁合金制品在生產(chǎn)加工中經(jīng)受的變形量大，合金的過(guò)燒傾向就會(huì)適當(dāng)減小。所以小截面制品選用淬火溫度的上限，大截面制品選用淬火溫度下限。
