加熱爐的選擇：對于鑄件一般選用空氣爐加熱，不主張鹽溶爐處理，是防止加熱時鹽液浸入工件的針孔和疏松而引起工件的腐蝕。變形鋁合金懸著硝鹽浴爐加熱比較普通。硝鹽爐的加熱溫度不能超過550℃，加熱速度比循環(huán)空氣爐快5~7倍。
爐子的加熱均勻性在≤±5℃，更高要求的工件，爐溫均勻性在≤±3℃。
淬火冷卻槽中的冷卻介質(zhì)的均勻性要好，最好要有循環(huán)裝置。
操作要點如下。
（1）操作前準備
①形變鋁合金要清楚加工后的油垢和金屬屑，鑄件需要清理型砂、冷鐵等。
②鑄件熱處理時應(yīng)該帶有同爐澆注的拉伸試棒2組，每組3根。
③應(yīng)該校正爐溫，檢查設(shè)備狀況，保證正常。
（2）淬火操作
①裝爐 空氣爐加熱時，工件裝入料筐等夾具中，保證裝爐后工件位于爐子的有效加熱區(qū)內(nèi)。工件之間留足空間，工件與料筐之間也要有空間，不要密堆工件。型腔、凹槽等部分應(yīng)該向下堆放，工件之間不要擠壓，防止加熱變形。工件的綁扎不能使用銅質(zhì)材料，也不能使用鍍鋅鐵絲，以防銅、鋅元素在加熱時間鋁件擴散，引起工件局部融化和降低工件的腐蝕性。工件的裝爐應(yīng)該位于爐子的有效加熱區(qū)。
②加熱 加熱過程應(yīng)該防止過熱，可以到固溶溫度前采用1~2個等溫階段，然后再升溫到固溶溫度，這樣同時可以提高到溫的均勻性。爐溫的溫差≤±5℃。保溫時間根據(jù)不同的牌號與尺寸以及加熱爐型確定。
③冷卻與轉(zhuǎn)移時間 冷卻介質(zhì)一般采用水冷，鑄件的水溫在60~100℃，形變鋁合金的淬火介質(zhì)溫度在20~40℃，轉(zhuǎn)移時間是工藝的關(guān)鍵因素之一，一般從開啟爐門到入介質(zhì)的時間在15~30s，轉(zhuǎn)移時間以短為好。在介質(zhì)冷卻的時間根據(jù)工件的壁厚確定，壁厚在10mm以下，一般不能小于2min，厚件不能小于5min。
④淬火后到時效之間的室溫停留時間，不同的牌號要求的這個時間不完全一致，對于不需要校正變形的工件應(yīng)該在2h之內(nèi)轉(zhuǎn)入時效工序。當淬火之后的工件需要矯正時，應(yīng)該在4h之內(nèi)完成，立即轉(zhuǎn)入時效工序。
⑤硝鹽加熱淬火的，在淬火之后應(yīng)該在30~50℃清洗，但是不能停留很長時間，清洗時間在2min之內(nèi)，以免影響時效效果。
（3）時效
①掌握時效溫度和時間之間的關(guān)系，不能產(chǎn)生過時效現(xiàn)象。
②時效之后的冷卻采用空冷。
